GB/T12706-2020即將實施，對比2008版本修改了24項內(nèi)容

本文針對GB/T12706.1-2008《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35 kV(Um=40.5 kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3 kV(Um=3.6kV)電纜》與GB/T12706.1《額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2 kV)和3 kV(Um=3.6 kV)電纜》（報批稿）進(jìn)行對比，新標(biāo)準(zhǔn)以正式版為準(zhǔn)。

1.  修改了內(nèi)襯層材料的要求

1） 2008版規(guī)定：

7.1.2材料

用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并和電纜絕緣材料相容。

2） 新版（報批稿）規(guī)定

7.2.2材料

用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。除縱向阻水型電纜外，內(nèi)襯層和填充物應(yīng)采用非吸濕材料。

3.  修改了繞包內(nèi)襯層的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定

7.1.4繞包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設(shè)直徑為40mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時，則取0.6mm。

2）  新版（報批稿）規(guī)定

7.2.4繞包內(nèi)襯層

纜芯假設(shè)直徑為40.0 mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度取0.4 mm；如大于40.0 mm時，則取0.6 mm。

繞包內(nèi)襯層采用單根或多根帶材重疊繞包而成。當(dāng)多根帶材繞包時，每一根均應(yīng)重疊繞包。（新增）

4.  增加了繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層厚度測量

1） 2008版規(guī)定

無

2）  新版（報批稿）規(guī)定

16.12繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測量

16.12.1步驟

從樣品上完好取下繞包帶材，展平后測量中央部位的厚度。多根帶材重疊繞包時，應(yīng)分別在每根帶材測試。

采用GB/T 2951.11—2008規(guī)定的指針式測厚儀在（0.07±0.01）MPa壓力下保持20 s后立刻測試。測厚儀的上下測量面均為平面，其中圓形上壓腳直徑（5.0±0.1）mm，下測量面直徑不小于5.0 mm。取5次測試的平均值作為測量結(jié)果。

對于單根帶材重疊繞包，總厚度測量值為一根帶材厚度的測量值。多根帶材重疊繞包時，總厚度測量值為各根帶材厚度平均測量值的總和。

16.12.2要求

繞包內(nèi)襯層厚度測量值不應(yīng)小于標(biāo)稱值的80％再減0.2 mm。

當(dāng)采用雙金屬帶鎧裝時，繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)符合12.7的規(guī)定。

12.7雙金屬帶鎧裝

當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合7.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱值再加0.5 mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱值再加0.8 mm。

繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2 mm。

金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%。

18.4繞包內(nèi)襯層和（或）包帶墊層總厚度的測量

應(yīng)按16.12規(guī)定取樣和進(jìn)行試驗，并符合其要求。

5.  修改了銅帶屏蔽搭蓋率的規(guī)定

1） 2008版規(guī)定

9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一層重疊繞包的軟銅帶組成，也可采用雙層銅帶間隙繞包。銅帶間的搭蓋率為銅帶寬度的15%(標(biāo)稱值），搭蓋率應(yīng)不小于5%。

銅帶應(yīng)符合GB/T 11091-2005的規(guī)定。

銅帶標(biāo)稱厚度為：

——單芯電纜: >0.12mm；

——多芯電纜: >0.10mm。

銅帶的小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%。

2）  新版（報批稿）規(guī)定

9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱搭蓋率為15%，搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時，可采用其它結(jié)構(gòu)。

屏蔽原材料軟銅帶應(yīng)選擇符合GB/T 11091規(guī)定的銅帶。

銅帶標(biāo)稱厚度為：

——單芯電纜：≥0.12 mm；

——多芯電纜：≥0.10 mm。

銅帶的小厚度不應(yīng)小于標(biāo)稱值的90%。

12.2材料

圓金屬絲或扁金屬線應(yīng)為鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。

金屬帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。

在要求鎧裝鋼絲滿足小導(dǎo)電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達(dá)到要求。

選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。

除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。

注：用于交流回路的單芯電纜磁性鎧裝即使采用特殊結(jié)構(gòu)，電纜載流量仍將大為降低。

8.  增加了粗圓金屬絲的標(biāo)稱直徑規(guī)定以及鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層標(biāo)稱厚度規(guī)定

1） 2008版規(guī)定

無

2） 新版（報批稿）規(guī)定

12.4 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸

鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應(yīng)優(yōu)先采用下列標(biāo)稱尺寸：

圓金屬絲（細(xì)）：直徑0.8 mm、1.25 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.15 mm；

圓金屬絲（粗）：直徑4.0 mm；（新增）

扁金屬線：厚度0.8 mm；

鋼帶：厚度0.2 mm、0.5 mm、0.8 mm；

鋁或鋁合金帶：厚度0.5 mm、0.8 mm。

12.6 圓金屬絲或扁金屬線鎧裝

金屬絲鎧裝應(yīng)緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為小。必要時，可在扁金屬線鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條標(biāo)稱厚度小為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應(yīng)符合16.7.3規(guī)定。

采用粗圓金屬絲鎧裝時，當(dāng)鎧裝下隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度計算值小于2.0mm時，隔離套或內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)取值為2.0mm。（新增）

9.  修改了非金屬護套的測量要求

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報批稿）規(guī)定

16.5.3 對非金屬護套要求

厚度小測量值不應(yīng)小于規(guī)定標(biāo)稱值的80%－0.2 mm，見公式（5）：

……(5)

式中：

ts min——非金屬護套厚度小測量值，單位為毫米（mm）；

tsn    ——非金屬護套標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）。

17.  增加了鋁合金導(dǎo)體的直流電阻要求

1） 2008版規(guī)定

2）  新版（報批稿）規(guī)定

15.2導(dǎo)體電阻

應(yīng)對例行試驗中的每一根電纜長度所有導(dǎo)體進(jìn)行測量，如果有同心導(dǎo)體也包括在內(nèi)。

成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應(yīng)在保持適當(dāng)溫度的試驗室內(nèi)至少存放12 h。若懷疑導(dǎo)體溫度是否與室溫一致，電纜應(yīng)在試驗室內(nèi)存放24 h后測量。也可選取另一種方法，即將導(dǎo)體試樣浸在溫度可控制的液體槽內(nèi)，至少浸入1 h后測量電阻。

電阻測量值應(yīng)按GB/T 3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20 ℃下1 km長度的數(shù)值。

每一根導(dǎo)體20 ℃時直流電阻不應(yīng)超過GB/T 3956規(guī)定的相應(yīng)大值。標(biāo)稱截面積適用時，同心導(dǎo)體的電阻也應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。

鋁合金導(dǎo)體的導(dǎo)體直流電阻要求與相同標(biāo)稱截面積的鋁導(dǎo)體一致。（新增）

18.  刪除了熱延伸試驗負(fù)荷時間

1） 2008版規(guī)定

刪除GB/T 12706.1-2008中表17和表22中熱延伸試驗負(fù)荷時間。

19.  增加了繞包帶搭蓋率和間隙率的測量

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報批稿）規(guī)定

16.10繞包搭蓋率的測量

在樣品上選擇5個連續(xù)節(jié)距分別測量5次搭蓋率，取其中小值作為測試結(jié)果。

搭蓋率測量和計算見附錄C。

銅帶屏蔽小搭蓋率應(yīng)符合9.2.3的規(guī)定。

9.2.3銅帶屏蔽應(yīng)由一根重疊繞包的軟銅帶組成。重疊繞包銅帶間標(biāo)稱搭蓋率為15%，小搭蓋率不應(yīng)小于5%。供需雙方協(xié)商一致時，可采用其它結(jié)構(gòu)。

16.11繞包間隙率的測量

在每層樣品上選擇5個連續(xù)節(jié)距分別測量5次間隙率，取其平均值作為測試結(jié)果。多層間隙繞包時，應(yīng)分別在每層測試。

間隙率的測量和計算見附錄C。

鎧裝金屬帶繞包間隙率應(yīng)符合12.7的規(guī)定。

12.7雙金屬帶鎧裝

當(dāng)采用金屬帶鎧裝和符合7.2規(guī)定的繞包內(nèi)襯層時，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶厚度為0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱值再加0.5 mm；如果鎧裝金屬帶厚度大于0.2 mm，內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度應(yīng)按7.2的標(biāo)稱值再加0.8 mm。

繞包內(nèi)襯層和附加包帶墊層總厚度的測量值不應(yīng)小于規(guī)定值的80%再減0.2 mm。

金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應(yīng)大于50%。

20.  增加了繞包搭蓋率和間隙率的測量和計算

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報批稿）規(guī)定

21.  增加了有一根小截面的三芯電纜的纜芯假設(shè)直徑計算公式

1） 2008版規(guī)定

B.1　假設(shè)計算法的數(shù)值修約

在按附錄A計算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進(jìn)行修約時，采用下述規(guī)則。

當(dāng)任何階段的計算值小數(shù)點后多于一位數(shù)時，數(shù)值應(yīng)修約到一位小數(shù)，即精確到0.1 mm。每一階段的假設(shè)直徑數(shù)值應(yīng)修約到0.1 mm，當(dāng)用來確定包覆層厚度和直徑時，在用到相應(yīng)的公式或表格中去之前應(yīng)先進(jìn)行修約，按附錄A要求從修約后的假設(shè)直徑計算出的厚度應(yīng)依次修約到0.1 mm。

用下述實例來說明這些規(guī)則：

a)   修約前數(shù)值的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時，則小數(shù)點后小數(shù)保持不變（舍棄）；

示例1：2.12 ≈ 2.1

示例2：2.449 ≈ 2.4

示例3：25.0478 ≈ 25.0

b)   修約前數(shù)值的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時，則小數(shù)點后小數(shù)應(yīng)增加1（進(jìn)一）。

示例4：2.17 ≈ 2.2

示例5：2.453 ≈ 2.5

示例6：30.050 ≈ 30.1

B.2　用作其它目的的數(shù)值修約

除B.1考慮的用途外，有可能有些數(shù)值需要修約到多于一位小數(shù)，例如計算幾次測量的平均值，或標(biāo)稱值加上一個百分率偏差以后的小值。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點后面的規(guī)定位數(shù)。

這時修約的方法為：

a)   如果修約前應(yīng)保留的數(shù)值后一位數(shù)為0、1、2、3或4時，則數(shù)值應(yīng)保持不變（舍棄）；

b)   如果修約前應(yīng)保留的數(shù)值后一位數(shù)為9、8、7、6或5時，則數(shù)值加1(進(jìn)一）。

示例1：2.449 ≈ 2.45修約到二位小數(shù)

示例2：2.449 ≈ 2.4修約到一位小數(shù)

示例3：25.0478 ≈ 25.048修約到三位小數(shù)

示例4：25.0478 ≈ 25.0修約到一位小數(shù)

B.3　測量值或其計算值與規(guī)定值的表示和判定（新增）

在判定測量值或其計算值是否符合要求時，應(yīng)將測試所得的測量值或其計算值與規(guī)定值作比較，比較方法應(yīng)采用修約值比較法，比較規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。

測量值或其計算值的修約數(shù)位通常應(yīng)與規(guī)定值的數(shù)位一致。表B.1列出了一些規(guī)定值、測量值或其計算值的修約數(shù)位。

23.  增加了成品電纜交貨長度和標(biāo)志要求

1） 2008版規(guī)定

2） 新版（報批稿）規(guī)定

E.3.2交貨長度   

根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨，長度計量誤差不應(yīng)超過±0.5%。

重量不超過80 kg的短段電纜，可成圈包裝。

E.3.3成品電纜標(biāo)志

成品電纜的護套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號規(guī)格及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。

成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.3規(guī)定。

電纜絕緣線芯標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995.5規(guī)定。

24.  增加了無鹵阻燃護套電纜安裝時環(huán)境溫度推薦

1） 2008版規(guī)定

無

2） 新版（報批稿）規(guī)定

E.4產(chǎn)品安裝條件

E.4.1電纜安裝時的環(huán)境溫度

具有聚氯乙烯絕緣或聚氯乙烯護套或無鹵阻燃護套的電纜，安裝時環(huán)境溫度不宜低于0 ℃。