電纜終端頭是將電纜與其他電氣設(shè)備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接起來的部件，電纜終端頭與中間頭統(tǒng)稱為電纜附件。電纜附件應與電纜本體一樣能長期安全運行，并具有與電纜相同的使用壽命。

良好的電纜附件應具有以下性能：

線芯聯(lián)接好: 主要是聯(lián)接電阻小而且聯(lián)接穩(wěn)定，能經(jīng)受起故障電流的沖擊；長期運行后其接觸電阻不應大于電纜線芯本體同長度電阻的1.2倍；應具有一定的機械強度、耐振動、耐腐蝕性能；此外還應體積小、成本低、便于現(xiàn)場安裝。

絕緣性能好: 電纜附件的絕緣性能應不低于電纜本體，所用絕緣材料的介質(zhì)損耗要低，在結(jié)構(gòu)上應對電纜附件中電場的突變能完善處理，有改變電場分布的措施。 

***步：剝除外護套

v 注意：剝除外護套時應根據(jù)電纜頭附件的長度或設(shè)備需要的實際長度剝?nèi)　?/span>

v 剝除時應做好標記，保證斷口的光滑。

第二步：去除鋼鎧

          1. 自斷口處3cm用扎絲扎緊鋼鎧，既能做標記又能使鋼鎧鋸開后不散亂；

          2. 鋸鋼鎧時應小心不要鋸到里面的絕緣。

第三步：剝除內(nèi)護套

?  自鋼鎧斷口處3cm剝除內(nèi)護套；

?  取出電纜內(nèi)的填充物；

?  用PVC膠帶把銅屏敝包緊；

?  把線芯分開，注意不要弄傷斷口處電纜的絕緣。

第四步：焊接接地線

u用銼刀打磨鋼鎧后用電烙鐵焊接接地線；

u然后再把一扁平接地線分成三股，在斷口3cm處用銅絲扎緊于線芯銅屏蔽上，用電烙鐵焊于銅屏蔽，焊接時不要傷了主絕緣。

ü  用電烙鐵給接地線上鍍錫，做一防潮段，防止潮氣順著接地線進入；

ü  用填充膠包繞自外護套向下5cm處開始向三岔口處包繞；

ü  注意把兩根接地線分開絕緣。

第五步：熱縮分支手套

?    戴入分支手套，用烤把進行熱縮，熱縮時應從一端開始慢慢加熱，向熱縮處緩慢推進；

?    不能同時熱縮兩端，以防止空氣排不出來出現(xiàn)鼓泡，開裂；

?    不能在三支手套處長時間烘烤，應為那是最脆弱的地方；

?    靠近電纜外護套處要熱縮好，以防潮氣從此進入。

第六步：剝除銅屏蔽和外半導電體

?  自分支手套上端部2cm處做好標記剝除銅屏蔽；。

?  要把屏蔽層里的色帶在分支手套上用膠帶做好記號，以防弄錯；

?  再自銅屏蔽2cm處做好標記剝除外半導體；。

?  注意剝銅屏蔽時不要損傷外半導體；。

?  注意剝外半導體時不要損傷主絕緣；。

制作電纜終端時剝除一小段屏蔽層主要目的是用來保證高壓對地的爬電距離的。

          剝除屏蔽層的長度以保證爬電距離；增強絕緣表面抗爬電能力為依據(jù)。

第七步：剝除線芯絕緣和清理主絕緣

         1.  量取線鼻子孔深再加5mm處剝?nèi)ブ鹘^緣

         2.  用砂布打磨主絕緣表面，去除半導體粉塵。

         3.  清潔主絕緣層表面：用不掉毛的浸有清潔劑的細布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦，以免將半導電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

第八步：安裝應力管

a)    先用干凈的軟布蘸酒精清理主絕緣表面，清潔時只允許從絕緣端向半導體層，不允許反復擦。

b)   再用硅脂均勻涂抹在線芯主絕緣上，用硅脂潤滑界面，以便于安裝,同時填充界面的氣隙，消除電暈 。

在半導體斷口處主絕緣包繞1.5cm應力疏散膠至半導體全部包繞。

開始安裝應力管   

第九步：壓接線鼻子和處理主絕緣

         a. 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備連接的實際位置確定各相電纜的長短

         b. 用鋼刷蘸些凡士林在線芯上擦拭

         c. 再用鋼銼挫平線鼻子上的壓痕

         d. 用酒精布擦拭主絕緣和線鼻子

         e. 在線鼻子與主絕緣斷口處用填充教包繞整個線鼻子

關(guān)于鉛筆頭的問題：

在制作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但是，如電纜絕緣端部與接線金具之間需包繞密封帶時，為保證密封效果，通常將絕緣端部削成錐體，以保證包繞的密封帶與絕緣能很好的粘合。

第十步：外絕緣管的固定

?  套入熱縮絕緣管，使管口帶有密封膠的一端在分支手套處

?  割去多余絕緣管

?  開始熱縮，熱縮時活力不宜過猛，火焰朝收縮方向緩慢推進，應從分支手套處向端部熱縮

?  根據(jù)事先做好的標記，穿入相色管，熱縮緊固。